公司全员创新助力提质增效

在集团公司开展的“征集合理建议，推动全员创新；打造小微创客，助力提质增效”主题活动中，公司以创新驱动增长、管理提升价值、转型促进升级为精益核心，积极动员广大职工就生产经营、管理提升、降低成本、技术革新、设备改造、安全生产等主题提出合理化建议，公司上下积极响应，不断推进精益管理工作取得新成效。   

总装车间张志杰、关胜两个班长提出了关于研发氩弧焊送丝机的合理化建议，此设备主要是配合氩弧焊接使用，较原始的焊接相比，能解放一只手，单手焊接即可。焊枪上安装的送丝机能实现自动连动和点动送丝功能，适用于盘丝焊接，较直丝焊接相比，节省了焊材，能降低成本；同时，自动送丝比手动送丝均匀，试样焊接完成后无飞溅，焊接纹路美观，焊接质量高于手动焊接，能提高产品质量。此外，焊接过程中不需要换丝，如将焊枪固定在转管器上可实现自动焊接，提升了焊接速度，提高了劳动效率。此设备可以焊接碳钢、不锈钢、铝材质的型材、板材，焊接角度适合对接焊、搭接焊、角焊等焊接方式，可匹配各种型号焊机的使用，拆装方便、快捷。

 总装车间班长常彬、关胜针对MV3后舱骨架原来总是采用外购形式，价格、工期受限的情况，提出了“关于改善方管冷煨成型的合理化建议”，自主研发出方管冷煨成型机，整个设备的零部件均使用废旧设备上拆除的可用部件进行二次利用，煨弯效果显著，做到了提质增效，降低成本，该设备可以煨制不同材质的方管，在同一根管上又可以煨制不同直径的圆弧，且能保证所有成品的一致性，外观精美，使用方便快捷，即提升了产品质量，有提高了劳动效率，更加适合有色金属（如铝）方管煨制，扩大了使用范围。

结构车间党支部书记、主任关新民，带领车间工人自主研制了自动摆式焊接小车系统。自动摆式焊接小车是基于车间原有的卧式罐环缝焊接设备老化，而卧式罐的容量大、材质厚、焊接质量高等技术要求，效率低、成本高的焊接方式不能满足产品厚板探伤焊接工艺要求一进行的改造。在原环缝焊接的整套设备上，整改一套摆式及控制焊接小车系统，此系统有横向和上下可调节功能，在各种板厚的焊接方式上可调试出最佳状态，操作更简便。焊接质量上，采用混合气体保护焊，可以改善熔深形状，焊缝成形美观，未焊透和裂纹等缺陷大大减少，并能提高焊缝金属性，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作环境，大大提高焊道质量的目的。经实验，焊接小车系统可达到6mm-25mm厚壁板焊接要求，熔深形状稳定，焊接缺陷低，飞溅减少易清理，比投入埋弧焊的成本大大降低，效率高、操作方便易调试。

    当前，公司正加大宣传力度，全面积极倡导改革创新精神，鼓励员工在集团公司开展的“征集合理建议，推动全员创新；打造小微创客，助力提质增效”主题活动中多出成果，使员工从最初的不会创新、不敢创新、不愿创新变成现在的主动创新、积极创新、全员创新，在公司上下形成浓厚的创新氛围，开创了公司提质保效、创新发展的新局面。